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防辐射工程施工方法采用面向支撑顶、厚墙体、厚底板三个界面不同构造尺寸特征的整体分层、分向连续交叉浇筑的施工方法和全过程的精细化温控与养护技术，解决了大壁厚混凝土易开裂的问题，较传统的施工方法可大幅度提升防辐射室结构工程质量及抗辐射能力；采取一个方向、全面分层、逐层到顶的连续交叉浇筑顺序，加工铅衣浇筑层的设置厚度以450_为临界，重点控制底板厚度变异处质量，设置成A类质量控制点；采取柱、梁、墙板节点的参数化支模技术，精细化处理节点构造质量，可保证大壁厚的防辐射室特种结构质量；郑州铅衣批发紧急状态下随机设置施工缝的措施，且同步铺50mm的同配比无石子砂浆，可保证混凝土接触处强度和抗渗指标；

浇注混凝土时，采用分层连续交叉浇筑施工，每层浇筑厚度为400-500mm。降温水管为W形管片，相邻两管间距为450-550mm，W形管片管口处用钢板点焊作为临时封堵，W形管片通过短钢筋与大截面梁筋焊接固定，浇筑过程中采用水管降温，所述的降温水管采用地下水做自然冷却循环水，并定期测量循环水温度。支撑顶模板处理与大截面梁、铅衣批发厚墙体、截面柱模板节点时，大截面梁的负弯矩钢筋和支撑顶板的负弯矩钢筋高出支撑顶板面时增加50-70mm混凝土浇捣后局部超高，大截面梁中的主梁底标高下降30-50mm,郑州铅衣大截面梁中的次梁的梁底标高下降30-40 mm,达到局部起拱。混凝土浇筑前，先拌制与浇筑的混凝土同配合比石子砂浆润湿混凝土输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，其厚度20-30mm。混凝土上层、下层浇筑时要消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，每层作业面分前、后二排振捣，第一道布置在混凝土卸料点，第二道设置在中间和坡角及底层钢筋处，使混凝土流入下层底部以确保下层混凝土振捣密实，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土 50-150mm。浇筑振捣过程中振捣延续时间为15-30s，20-30min后对其进行二次复振。

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